步驟1：將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準(zhǔn)備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個(gè)蠟制部件
步驟2：利用蠟熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，將單個(gè)蠟制部件組合連接成一個(gè)樹(shù)狀結(jié)構(gòu)
步驟3：將組合好的蠟制樹(shù)狀結(jié)構(gòu)浸泡在陶瓷漿料中
步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子
步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內(nèi)部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個(gè)空心的陶瓷樹(shù)狀結(jié)構(gòu)
步驟6：將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內(nèi)
步驟7：等待腔體內(nèi)的液態(tài)金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個(gè)金屬零件從樹(shù)狀結(jié)構(gòu)中切割分離
鎳合金
鎳合金的種類
鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中加入鉻擴(kuò)大了合金600在氧化性環(huán)境中的適用性。合金600盡管對(duì)無(wú)機(jī)酸的耐蝕性屬于中等，但它對(duì)有機(jī)酸的耐蝕性卻非常好，因此廣泛用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛用于氫氧化物和堿性化學(xué)品的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。
對(duì)于兼有耐熱和耐蝕要求的高溫應(yīng)用，合金600也是一種的材料。該合金在高溫鹵素環(huán)境下出色的使用性能使它成為有機(jī)氯化反應(yīng)工藝的理想選材。合金600還表現(xiàn)出優(yōu)異的、抗?jié)B碳和抗?jié)B氮等抗高溫退化性能。
鎳基合金復(fù)合板的熱處理方式。
Hastelloy C-276復(fù)合板的熱處理
資料介紹的C-276合金的固溶溫度為1150～1175℃。從圖2可以看出，C-276合金在700～1050℃溫度范圍內(nèi)，只需很短的時(shí)間，就開(kāi)始敏化，因此，C-276復(fù)合板盡可能在700℃以下進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。如果以不銹鋼為基材，還可以選擇高溫固溶處理。
Incoloy 825復(fù)合板的熱處理
據(jù)資料介紹，825合金的熱處理溫度范圍是920～980℃，的是940±10℃，快速冷卻，保證材料的耐腐蝕性能。
825合金可以組合的基材包括C-Mn鋼，Cr-Mo鋼，不銹鋼。以C-Mn鋼和不銹鋼為基材的復(fù)合板，可以直接采用825合金的推薦熱處理工藝。以Cr-Mo鋼為基材的復(fù)合板，可以采用正火+回火或回火的工藝方式。正火工藝采用825合金推薦熱處理工藝，回火工藝推薦采用700±10℃，快速冷卻。
鋼與鎳及鎳合金焊接，常見(jiàn)問(wèn)題解答
熱裂紋
鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹(shù)枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點(diǎn)共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過(guò)高對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質(zhì)對(duì)焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。
當(dāng)采用無(wú)氧焊劑時(shí)，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因?yàn)槿鄢亟Y(jié)晶時(shí)，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強(qiáng)硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時(shí)，熱裂紋傾向較大。
Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細(xì)化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強(qiáng)烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。
焊接接頭的力學(xué)性能
鐵鎳焊接接頭的力學(xué)性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時(shí)，當(dāng)焊縫中Ni當(dāng)量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會(huì)出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當(dāng)量應(yīng)大于30%。
以上信息由專業(yè)從事精密N6純鎳窄料的無(wú)錫騰達(dá)海川于2024/12/22 6:18:20發(fā)布
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