鋪砌時(shí)采用手工法粘貼，遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點(diǎn)，先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn)，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。
鑄石板膠泥縫為擠縫，將砌筑的機(jī)體表面按二分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥，然后在鑄石板粘貼面表面涂抹膠泥，中部膠泥量要高于遍布，然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌的位置，用力揉擠，使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫隙充滿膠泥，擠出的膠泥及時(shí)用刀刮去，并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。微晶鑄石板原料選擇與生產(chǎn)工藝合理匹配是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，而制品的顯微結(jié)構(gòu)將終決定著制品質(zhì)量和成品率。
超薄鑄石板是什么
超薄鑄石板是由玄武巖原料破碎后經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結(jié)晶硅酸鹽材料，它具有高的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等行業(yè)。超薄鑄石板呈結(jié)晶化，由于組織細(xì)膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100μm～300μm之間留存，不影響鑄石的使用效果并起到了潤(rùn)滑劑的作用，增加鑄石板的耐磨性能。微晶鑄石板面吸水率接近為零，微晶體內(nèi)在極其苛刻的條件下生出各種自然晶花，絢麗多姿，宛如傳統(tǒng)陶瓷窯變的美學(xué)效果。
普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、錐形板、圓形板等；故借此結(jié)合一些具體生產(chǎn)情況，對(duì)微晶鑄石板的顯微結(jié)構(gòu)與原料及工藝的關(guān)系作點(diǎn)初步探討研究。微晶鑄石板材有普形、普異形、奇異形三大類。除非30℃之上的熱鹽酸及溶堿外，鑄石歸于脆性材質(zhì)，存在較高的角度，鑄石缺欠是脆性大，不易接受重物的沖鋒陷陣。眼前鑄木板制品已寬泛使用于建材，化工、冶金、礦山等輕工業(yè)單位。
做任何事都應(yīng)該有一定的細(xì)節(jié)規(guī)范，因?yàn)槲覀兌贾兰?xì)節(jié)決定成敗，我們一定要做好細(xì)節(jié)工作，鑄石板的施工也一樣，我們應(yīng)該做好哪些細(xì)節(jié)規(guī)范呢，接下來為大家詳細(xì)說明下： 鑄石板規(guī)格為200×300×20mm，為確保施工質(zhì)量梯形板需要根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割。施工時(shí)為確保使用面平整度達(dá)標(biāo)，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板。施工時(shí)，其表面的雜物、灰塵、油污等在襯砌鑄石板前清掃干凈。打上調(diào)制好的膠泥進(jìn)行襯砌施工，鑄石板上涂抹的膠泥層厚度以8-10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3-5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫必須充填飽滿，不得有空洞。 將調(diào)制好的膠泥先涂抹在鑄石板上，然后將帶有膠泥的鑄石板貼在施工基面上并用力擠壓，必要時(shí)還要用皮錘敲擊以增加其牢固度。要求施工溫度在0℃以上，相對(duì)濕度不大于80%，膠泥的調(diào)制量以40分鐘能用完為宜。在一些磨損不是很重，但還存在強(qiáng)腐蝕的工礦中使用，超薄鑄石板有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
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