橫口坩堝作用熔渣的形成
1、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池,為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物, 進行精煉處理,部分熔渣粘附在坩堝壁上。
2 、 剛剛形成時,熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時,它們就變得極其堅硬和難以去除。
3、 坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能,而且是坩堝提前損壞的常見原因之一。
4、 清潔方法
5、 正確的清除熔渣是非常重要的。
6、 在首1次加熱后,當坩堝還熱時,應當徹底刮掉熔渣。
7、 隨后,每天工作結束時,清潔坩堝。
試金坩堝的型號規(guī)格較多,在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制,可任意選擇,適用性較強,并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。
1、用后放置干燥處,切忌雨水侵入;使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
2、應根據(jù)坩堝容量加料,忌擠得太緊,以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。
3、取出金屬熔液時,盡量用勺子舀出,盡量少用卡鉗,若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符,避免局部受力過大而縮短使用壽命。
4、試金坩堝使用壽命與用法有關,應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上,而使坩堝原料氧化短命。
試金坩堝規(guī)格通常是用順序號大小表示的,1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積,其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算,可以坩堝的容重規(guī)格號,乘上相應金屬和合金系數(shù)。
試金坩堝的生產(chǎn)原料可概括為三大類型。一是結晶質(zhì)的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來,開始采用耐高溫的合成材料,如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。4、流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁,在氧氣和燃燒氣體中,從外面攻擊坩堝,氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量,增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。
坩堝的性能轉變問題來看,它在高溫下具有趨向變成二氧化硅的晶體(方石英)的趨勢。這個過程稱為再結晶,也稱為“失透”,通常也稱為“析晶”。發(fā)生此現(xiàn)象的原因包括:用于拉晶的原料純度低,所含雜質(zhì)太多或清洗工藝存在問題。一是結晶質(zhì)的天然石墨,二是可塑性的耐火,粘土,三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。坩堝受到沾污,在所有隊石英坩堝的沾污中,堿金屬離子鉀(K)鈉(Na)鋰(Li)和堿土金屬離子鈣(Ca)鎂(Mg)這些離子的存在是石英坩堝產(chǎn)生析晶的主要因素。
坩堝是一種用陶瓷制作的容器,有較好的耐高溫性能,碳化硅坩堝在工業(yè)金屬冶煉鑄造方面起到了很大的作用,而且碳化硅坩堝比石墨坩堝的體積大,使用壽命更加長久。很多人在使用新的坩堝的時候都不會進行預熱處理,這樣是非常容易導致坩堝破的,所以大家在使用坩堝之前一定要進行預熱處理。新的坩堝未經(jīng)徹底煅燒或受到沾污就投入使用是造成坩堝外層析晶的主要原因。
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