1、橡膠保護(hù)帽配料
按照配方將橡膠保護(hù)帽及各種橡膠制品配合劑進(jìn)行配制，以提供橡膠保護(hù)帽的塑煉、混煉工序使用。
2、橡膠保護(hù)帽混煉
塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。
3、橡膠保護(hù)帽制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。
橡膠保護(hù)帽的回彈率主要與膠種、硫化體系、填充、軟化劑有關(guān)系。
1、首先原膠含量高，且混煉膠生產(chǎn)日期與原膠出廠日期越接近越好，時(shí)間過長，回彈率下降。
2、提高含膠率，提高交聯(lián)密度。
3、選擇生膠很重要，天然與少量氯丁膠并用。選擇低硫高促的硫化體系。選擇補(bǔ)強(qiáng)好的炭黑。
4、硬度適當(dāng)走下限，彈性會(huì)好挺多。
1、硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍(lán)。
2、橡膠混煉不均勻：分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。
3、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。
4、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。
以上信息由專業(yè)從事螺絲橡膠保護(hù)帽的日照雙收于2025/4/7 0:05:41發(fā)布
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