脫硫脫硝閥門廠家介紹
脫硫效率低
1.脫硫效率低的原因分析：
(1)設計因素
設計是基礎，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設計等。應該說，目前國內(nèi)脫硫設計已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設計大同小異。
(2)煙氣因素
其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設計值。
(3)脫硫吸收劑
石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。
脫硫脫硝閥門廠家介紹
脈沖電子暈脫硫脫硝技術(shù)是利用高壓電源形成等離子體，產(chǎn)生高能電子，且煙氣中SO2和NOx的化學鍵被高能電子打斷，產(chǎn)生自由基，從而達到脫硫脫硝的目的。其特點是不需要電子槍和輻射屏蔽，在超窄脈沖作用時間內(nèi)，就可以加速電子，不存在自由基慣性大的離子沒有被加速的情況，因此，在節(jié)能方面該方法具有很大的提升空間。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。
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脫硫增壓風機故障
(1)故障現(xiàn)象
1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發(fā)出。
2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。 4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下。 2、脫硫增壓風機失電。 3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。 5、增壓風機軸承溫度過高。 6、電機軸承溫度過高。 7、電機線圈溫度過高。 8、風機軸承振動過大。
9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。 10、增壓風機發(fā)生喘振。 11、熱煙氣中含塵量過大。 12、鍋爐負荷過低。
以上信息由專業(yè)從事脫硫脫硝用閥價格的山東北澤閥門于2024/12/20 13:59:44發(fā)布
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