乳山鐵基粉末壓制成型信息推薦「在線咨詢」

乳山鐵基粉末壓制成型信息推薦「在線咨詢」[山東金聚粉末冶金]內(nèi)容：鐵基粉末壓制成型--溫壓成型技術(shù)的特點(diǎn)鐵基粉末壓制成型--流動(dòng)溫壓技術(shù)的特點(diǎn)鐵基粉末壓制成型金屬粉末冶金相關(guān)知識鐵基粉末壓制成型--溫壓成型技術(shù)的特點(diǎn)

密度高且分布均勻

常規(guī)一次壓制-燒結(jié)高密度一般為7.1g/cm3左右，溫壓一次壓制-燒結(jié)密度可達(dá)到7.40-7.50 g/cm3，溫壓二次壓制-燒結(jié)密度可高達(dá)7.6g/cm3左右。目前該項(xiàng)技術(shù)成為粉末冶金領(lǐng)域具活力的新技術(shù)并已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。溫壓工藝中潤滑劑保證了粉末與模壁之間具有較低的摩擦系數(shù)，使得壓坯密度分布更加均勻，采用溫壓工藝制備齒輪類零件時(shí)齒部與根部間的密度差比常規(guī)壓制工藝低0.1～0.2g/cm3。

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鐵基粉末壓制成型--流動(dòng)溫壓技術(shù)的特點(diǎn)

(1)適應(yīng)性較好。流動(dòng)溫壓工藝已經(jīng)用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質(zhì)合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結(jié)性能,以便達(dá)到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

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鐵基粉末壓制成型

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐啤㈦p向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。此外，淬火時(shí)會產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。粉末壓制成形法是應(yīng)用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結(jié)后進(jìn)行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動(dòng)成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復(fù)雜的壓坯.

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金屬粉末冶金相關(guān)知識

金屬粉末冶金是一種制取金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物的加工方法。該方法通過成形和燒結(jié)等工藝過程，制造出各種金屬材料制品，如工模具、刀具、機(jī)械零件、汽車零件等。粉末冶金制品的應(yīng)用范圍非常廣泛，例如：齒輪、曲軸、凸輪軸、軸承、支架、離合器、活塞桿、葉片、閥板、氣門導(dǎo)管、氣門座圈、汽缸套、凸輪軸襯套、液壓閥座、鋼絲用箍、撥叉、調(diào)整環(huán)等機(jī)械零件。此外，金屬粉末也可以用來制造器械，如器具、手術(shù)刀柄、壓縮機(jī)活塞、織針等。金屬粉末的制取方法主要有霧化法、電解法、電解-化學(xué)法、機(jī)械粉碎法等。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結(jié)性能,以便達(dá)到所要求的密度和性能。粉末成形技術(shù)包括壓制、鍛壓、冷壓、擠壓、熱壓、熱鍛、軋制等。燒結(jié)工藝包括真空燒結(jié)、氫氣燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等。金屬粉末在成形和燒結(jié)過程中，需要注意安全問題，如防止發(fā)生危險(xiǎn)和防止污染等。此外，金屬粉末的存放和使用也需要注意防火和防爆等問題。

以上信息由專業(yè)從事鐵基粉末壓制成型的山東金聚粉末冶金于2024/12/21 6:34:24發(fā)布

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