將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個整體從而進(jìn)行全工序的協(xié)同制造，從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。實(shí)踐證明，當(dāng)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時，高速壓制完全可以達(dá)到生坯強(qiáng)度要求，但隨著壓制的進(jìn)行，模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞，這對實(shí)際生產(chǎn)是致命的。為了改善粉末冶金材料的多孔性導(dǎo)致切削力的波動，可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進(jìn)行浸滲，使其表面孔隙在加工前被封閉，降低切削力的波動，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進(jìn)一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機(jī)理，是獲得高的已加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。
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定制粉末冶金工具配件粉末冶金是綠色制造技術(shù)，具有高質(zhì)量、率、低成本的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、自動化和航空航天等領(lǐng)域。多孔結(jié)構(gòu)降低了材料的導(dǎo)熱性能，無法及時導(dǎo)出切削熱，從而加劇刀具磨損。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，對機(jī)械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。
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定制粉末冶金工具配件去除毛刺的方法目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在，使用的工具主要有毛刷、銼刀、等，存在2個方面的缺點(diǎn)：
1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制，憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷；
2、生產(chǎn)效率不高，每次只能加工1個產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)，以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。
山東金聚粉末冶金有限公司采用光飾去毛刺
光飾機(jī)主要分為振動光飾機(jī)、離心光飾機(jī)、磁力光飾機(jī)、流動光飾機(jī)、滾桶光飾機(jī)共5大類，其中振動光飾機(jī)、滾筒光飾機(jī)已廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。振動光飾機(jī)通過振動電機(jī)做激振源，使工作筒體產(chǎn)生三元振動，將工件與研磨石、研磨劑等密切均勻混合，隨著機(jī)器高頻率的振動，工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。一些高密度合金(如鎢基合金)燒結(jié)后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。滾筒光飾機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶，桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞。桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯，加強(qiáng)了切削力，磨削效果更加明顯，適用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回轉(zhuǎn)，有適當(dāng)?shù)男倍?，下料方便，是研磨拋光機(jī)中較經(jīng)濟(jì)的拋光機(jī)。
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以上信息由專業(yè)從事定制粉末冶金工具配件的山東金聚粉末冶金于2024/12/22 6:41:52發(fā)布
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