玄武巖鑄石板
一代防腐耐磨材料，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，該鑄石板主要由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅硬，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。不過耐磨鑄石板在使用時需要主要一定的事項：
1、物料在倉內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當(dāng)延長靜止時間。
2、不得使用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨意松動緊固件。
3、使用環(huán)境溫度，一般不宜大于80 ℃。
有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。
三：鑄石使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。
超薄型玄武巖鑄石板是經(jīng)過特殊工藝加工而成的，其相比傳統(tǒng)的鑄石板來說，有自己獨(dú)特的性能。那么這種超薄型鑄石板和傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比，超薄型鑄石板由于原材料的優(yōu)勢及工藝的改造，大大降低了氣孔數(shù)量，每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，超薄鑄石板的薄程度可達(dá)到12㎜。在使用過程中，可更平滑的流動，減少了大量的阻力。與傳統(tǒng)鑄石板相比，解決了鑄石板傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題，平整度可控制在0.5mm之內(nèi)。由于超薄鑄石板全晶質(zhì)化、氣孔數(shù)量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高達(dá)0.06～0.07g/cm2
使用鑄石板如何能大限度地提高其利用價值，這是用戶和廠家共同關(guān)心的問題，我們現(xiàn)在就鑄石板的一些重要的建筑環(huán)境的注意事項做下總結(jié)。
首先，我們應(yīng)該注意通風(fēng)，鑄石板施工環(huán)境保持良好的通風(fēng)建設(shè)工作嚴(yán)格按照文明施工的要求。重要的一點(diǎn)，以及其施工溫度為10-25℃下是適當(dāng)?shù)?，相對濕度?yīng)小于80，當(dāng)溫度低于5℃，以及提前的隔熱措施，不應(yīng)該被直接加熱有明火或蒸汽。
鑄石膠粘劑特點(diǎn):
★ 本產(chǎn)品屬改性環(huán)氧樹脂聚合物，抗老化能力超卓，與耐磨陶瓷粘結(jié)形成堅固且有緩沖力的抗磨層，固化后抗水、防腐蝕性能。
★ 稠度高，不崩不漏，利用率高達(dá)98%以上，其抗震、抗壓、抗拉、抗沖擊等物理性能。
★ 吸納由冷縮熱脹或風(fēng)力引起的移動，及由輸送系統(tǒng)或配料系統(tǒng)引起的震動，可在維修工程中填補(bǔ)裂縫裂紋及增強(qiáng)板材的強(qiáng)度和耐久性。
★ 可常溫固化，也可加熱固化。
★ 用作修補(bǔ)劑時工作溫度為300℃，用作結(jié)構(gòu)粘接時工作溫度為250℃。
鑄石板的生產(chǎn)過程
基性巖漿巖是由巖漿熔體經(jīng)冷凝結(jié)晶作用形成的產(chǎn)物,只是形成于降溫相對緩慢,接衡態(tài)結(jié)晶,結(jié)構(gòu)較粗,礦物種類較多,有輝石、斜長石、撒欖石等.鑄石則形成于有一個快速降溫處理過程的體系,遠(yuǎn)離平衡態(tài)結(jié)晶,結(jié)構(gòu)較細(xì),礦物種類較少,一般為微晶輝石.可以說,鑄石制品的生產(chǎn)是天然巖石形成過程在人工控制條件下的再現(xiàn).
此外，在鑄石生產(chǎn)過程中，由于鑄石制品的化學(xué)組成和生產(chǎn)工藝上的要求，除了主要原料外，通常還要加入若干種附加料，用以調(diào)整爐料化學(xué)成分。附加料有石灰?guī)r、白云巖、菱鐵礦、石英砂、角閃巖、蛇紋巖以及工業(yè)廢料等。
以上信息由專業(yè)從事耐磨煤倉鑄石板加工的超鴻耐磨材料于2025/3/15 8:19:13發(fā)布
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