逆止器出廠前的試驗檢驗
每一臺逆止器出廠前都要進行以下嚴格的試車、檢驗調試：
1.1 運轉試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉0。5h，應無過熱等異?，F(xiàn)象。
1.2 逆止性能試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行100次逆止，工作應可靠，無異?，F(xiàn)象。
1.3 小非接觸轉速測試
將逆止器的楔塊裝配安裝在無級調速的試驗臺上，電機帶動楔塊裝配旋轉，測定楔塊與外圈脫離接觸時逆止器內圈的轉速。
1.4 阻力矩測試
將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以1000r/min的轉速旋轉，用彈簧秤測定轉銷臂軸處的阻力F，按式(1)計算逆止器阻力矩:
M=F B sinθ···································(1)
式中:M——阻力矩，N·m；
F——在與逆止器內孔軸心線垂直的平面內，在銷軸處測得的阻力，N；B——銷軸至逆止器內孔距(見圖1)，m；——在測定平面內阻力F與銷軸至逆止器內孔連線的夾角。
1.5 溫升測試
JB/T 9015-1999 5
將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉，每隔15min用半導體點溫計測量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測量溫度相同)，終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。
1.6 壽命試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行105次逆止，試驗后，內圈，外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點蝕，塑性變形和裂紋等。
2.1 每臺逆止器必須經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。
2.2 逆止器出廠檢驗項目：
a) 外觀檢驗；
b) 運轉檢驗；
c) 逆止性能檢驗。
2.3 下列情況之一應進行型式檢驗:
a) 新產品試制；
b) 主要零件結構，材料或加工工藝有重大改變時；
c) 批量生產時，每兩年隨機抽1臺進行試驗
檢驗標準2.1每臺逆止器務必經生產廠檢驗單位檢驗達標后才能原廠。2.2逆止器原廠檢驗新項目：a)外型檢驗；b)隨意運轉檢驗；c)逆止性能檢驗。2.3以下狀況之一應開展形式檢驗:a)新品研發(fā)；b)關鍵零件構造，原材料或制作工藝有重特大更改時；c)大批量生產時，每2年任意抽1臺開展實驗。2.4逆止器形式檢驗新項目：a)外型檢驗；b)隨意運轉檢驗；c)逆止性能檢驗；d)阻扭矩檢驗；e)少非觸碰轉速比檢驗；f)升溫檢驗；g)使用壽命檢驗。
棘輪逆止器是一種用于防止機器或設備的軸向或旋轉運動的裝置。以下是使用棘輪逆止器時需要注意的事項：1.選擇正確的逆止器類型：根據(jù)設備的使用條件和工作要求，選擇適合的逆止器類型，如單向棘輪逆止器、雙向棘輪逆止器等。2.安裝位置：逆止器應安裝在設備的適當位置，以確保其能夠有效地阻止軸向或旋轉運動。3.螺栓緊固：安裝逆止器時，應確保其螺栓緊固，以防止逆止器在設備運行過程中松動或脫落。4.檢查磨損：定期檢查逆止器的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時更換新的逆止器。5.防止過載：逆止器應避免在過載情況下使用，否則可能會導致逆止器損壞或失效。6.清潔維護：定期清潔逆止器，以防止塵埃和污垢影響其正常工作。7.注意安全：在安裝和使用逆止器時，應注意安全，避免發(fā)生意外傷害?？傊褂眉喣嬷蛊鲿r需要注意選擇正確的逆止器類型、安裝位置、螺栓緊固、檢查磨損、防止過載、清潔維護和注意安全等方面，以確保其能夠有效地阻止設備的軸向或旋轉運動。
皮帶機逆止器安裝步驟：1.基礎驗收后，將地腳螺母擰緊。為使減速機箱底面與接觸表面齊平、受力均勻合理（避免造成附加彎矩），可先按設計標高調整好底座高度；然后將其放在基礎上用斜鐵找正水平。墊板必須平整，放成“丁”字形和交錯搭接能更好地傳遞拔出力。使用兩個或三個以上螺栓時應該對稱、交叉、同時升起以平衡錘擊聲。當需要更換閘帶的時候要先把回油管接到進油口上再松開蝸輪箱下蓋上的連接絲杠把軸頭挖出來然后再拆下來進行檢修。在電機轉動方向判斷過程中需保持輸出轉距的方向是順時針朝向或者接線盒內設定的箭頭的指向方。如果發(fā)現(xiàn)反轉應迅速改變電源相序使其正向運轉以確保人身安全及防止損壞裝置部件情況發(fā)生。加油潤滑前要先打開防塵罩閥后再從前蓋上取掉注塞或卸開觀察孔端部的小活門座圈并清除積聚在密封件上面的灰塵污垢等物以便保持良好的動作性能并能延長使用壽命。
以上信息由專業(yè)從事電機雙向逆止器生產廠家的永進離合器于2024/12/22 7:46:30發(fā)布
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