一般來說，運用脫硫攪拌器時有兩個留意事項：工作中請勿用手接觸脫硫攪拌器。由于攪拌器刀片大部分是金屬制成的，盡管它們中止時或許不會影響咱們，但攪拌器刀片一旦開端工作就會跑得很快，并且由于它們十分尖利，假如用赤手接觸它們會對自己形成一些損傷。因而，假如咱們發(fā)現(xiàn)脫硫攪拌器的拌和物有問題，在處理之前，咱們要堵截電源并中止葉片的旋轉(zhuǎn)。
依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；調(diào)查電動機功率、拌和轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減選型表中挑選確認減速機機型。假如依照實際作業(yè)扭矩來挑選減速機則實際作業(yè)扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩；依照機架拌和軸頭d尺度、裝置包容空間及脫硫攪拌器的作業(yè)壓力、作業(yè)溫度挑選軸封型式；
能夠依照支承和抗振條件，確認是否裝備輔佐支承；根據(jù)減速機的輸出軸頭d和拌和軸系支承辦法挑選與d相同類型標準的機架、聯(lián)軸器；依照裝置方式和結(jié)構(gòu)要求規(guī)劃挑選脫硫攪拌器軸結(jié)構(gòu)型式并校檢其強度、剛度；根據(jù)所確認的型式及設(shè)備在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況以及工藝對拌和混合時刻、分散度、沉降速度的操控要求，并經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃確認電動機功率、拌和速度、拌和器直徑；
軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，在運行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循環(huán)流，同軸向流同時存在，結(jié)合不同擋板后，可實現(xiàn)更為復(fù)雜的混合效果。若將推進式攪拌器安裝在無擋板的圓筒形攪拌罐的中心，則在葉輪旋轉(zhuǎn)的同時，罐內(nèi)液體也旋轉(zhuǎn)，與軸向流相比，還是水平回轉(zhuǎn)流占主要地位，其混合效果就減弱，這是因為軸向循環(huán)流動才是促進宏觀混合的真正動力。
推進式的葉片不像船舶推進器那樣都由立體曲面所組成，通常由鋼板扭曲而制得。推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。
混合更加均勻，縮短20%以上；能耗降低30%以上；產(chǎn)品收率根據(jù)工藝對攪拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合；液-固懸??；互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃?。?；強化反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的流動；原使用五層二葉平板漿，產(chǎn)品合格率不理想。改用的翼型軸流槳（三層）后，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產(chǎn)品合格率提高14%，同時攪拌能耗節(jié)約30%左右。
原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，某燃料公司硝化釜：原采用錨式和槳式組合槳。
以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。
無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。
以上信息由專業(yè)從事推薦立式攪拌器選擇廠家的山東中拓鼎承于2025/3/31 20:07:03發(fā)布
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