如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模
一、產(chǎn)品材料的材質(zhì)
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。此時應(yīng)該對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。模切這類紙板選用普通的激光刀模（刃角52o）就可以了，假如模切外形復(fù)雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀模。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命
2. 硬質(zhì)膠板硬質(zhì)膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符（1）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質(zhì)膠板，則需選用刀身硬度達(dá)47HRC，刀刃硬度達(dá)59HRC的刀模。刃角越小，刀刃硬度越大的刀模，則耐磨性越好。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經(jīng)精細(xì)磨制的刀模，這類刀模刃面光滑，所需的模切壓力小，能等閑穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的題目。
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模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工藝有誤差．手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。
（2）紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。
模切精度不高
（1）上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。
（1）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。
模切加工起毛起塵解決方案
解決方法：首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。
以上信息由專業(yè)從事導(dǎo)光板側(cè)貼材質(zhì)的諾泰盈電子于2025/4/1 10:10:54發(fā)布
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