無損檢測就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材。對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。
先jin的防掉板光幕傳感器和進(jìn)出板側(cè)門傳感器，實(shí)現(xiàn)多重對電路板探測及保護(hù)功能。[僅適用于S2 XLT]新的混合速度電路板對位機(jī)制(Hybrid PIP), 用于板邊的保護(hù)。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]自動馬達(dá)射線管高度控制，高i效實(shí)現(xiàn)多重解析度。[僅適用于S2 XLT＆S2EX]
支持多達(dá)26種廣泛的工業(yè)界CAD格式。8個輕松編程步驟。針對不同的生產(chǎn)環(huán)境，有超過100種強(qiáng)大的算法閾值和22種預(yù)設(shè)演算法類型。菜單轉(zhuǎn)換的高兼容性及省時省力。不間斷地枕頭效應(yīng)及其它檢測改進(jìn)算法。
AXI技術(shù)是一種相對比較成熟的測試技術(shù)，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達(dá)97%以上。而工藝缺陷一般要占總?cè)毕莸?0%—90%，并可對不可見焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，但AXI技術(shù)不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障
從應(yīng)用情況來看，采用兩種或以上技術(shù)相結(jié)合的測試策略正成為發(fā)展趨勢。因?yàn)槊恳环N技術(shù)都補(bǔ)償另一技術(shù)的缺點(diǎn)：從將AXI技術(shù)和ICT技術(shù)結(jié)合起來測試的情況來看，一方面，X射線主要集中在焊點(diǎn)的質(zhì)量。它可確認(rèn)元件是否存在，但不能確認(rèn)元件是否正確，方向和數(shù)值是否正確。另一方面，ICT可決定元件的方向和數(shù)值但不能決定焊接點(diǎn)是否可接受，特別是焊點(diǎn)在封裝體底部的元件，如BGA、CSP等。需要特別指出的是隨著AXI技術(shù)的發(fā)展，AXI系統(tǒng)和ICT系統(tǒng)可以“互相對話”，這種被稱為“AwareTest'的技術(shù)能消除兩者之間的重復(fù)測試部分。
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