其中成分 P、S 的含量對應(yīng)如下Ⅰ 熔煉 ≤0.015 ≤0.003 成品 ≤0.015 ≤0.004Ⅱ 熔煉 ≤0.010 ≤0.002 成品 ≤0.010 ≤0.003Ⅲ 熔煉 ≤0.008 ≤0.002 成品 ≤0.008 ≤0.0024、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)力學(xué)性能厚度mm ReLMPa RmMPa A% 沖擊溫度℃ 沖擊值J 180°彎曲試驗(yàn) b=2a 厚度性能方向ψZ%平均值
作為的拳頭品種,容器板是長期占據(jù)寬厚鋼板領(lǐng)域地位的又一實(shí)證。我國容器鋼的多少個里程碑都是在誕生的!的電渣重熔工藝成功生產(chǎn)198mm厚度2?鉻鉬鋼;首批實(shí)現(xiàn)3.5%Ni低溫鋼的國產(chǎn)化;和用戶共同研制開發(fā)超厚加V,為用戶解決了無數(shù)個容器鋼的困局和難題,豐富了我國容器鋼的品種結(jié)構(gòu)和國產(chǎn)化清單,加快了我國容器鋼的標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)。
其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。5.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求,模擬焊后熱處理制度在合同中注明。5.5超聲檢測鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B4730.3進(jìn)行超聲檢測,合格級別為I級。根據(jù)供需雙方協(xié)商,也可按其他檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,具體在合同中注明。5.6表面質(zhì)量5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋
氣泡、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷。如有上訴表面缺陷。允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過鋼板厚度允許公差之半,并應(yīng)保證清理處鋼板的厚度,缺陷清理處英平滑無棱角。5.6.2其他缺陷不存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,應(yīng)不超過鋼板厚度允許偏差之半,并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許厚度。 5.7特殊要求根據(jù)需方要求
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