鎳合金的發(fā)展
同鐵和銅一樣，自從進入文明社會，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學工業(yè)的后來者。
個具有商業(yè)重要性的鎳合金是合金400，它是由國際鎳公司(后來叫Inco合金公司)于1905年開發(fā)出來并推向市場，商標為蒙乃爾(MONEL)。下一個重要的里程碑是1930年左右問世的鎳-鉬合金B(yǎng)和鎳-鉻-鉬-鎢合金C。它們的發(fā)明者是HaynesStellite公司(現(xiàn)在叫Haynes國際公司)，其中的兩個注冊商標為HASTELLOY。鎳基合金發(fā)展的下一個重要階段來自于Inco公司，1931年開發(fā)出鎳-鉻-鐵合金600及1949年開發(fā)出鎳-鐵-鉻合金，分別命名為INCONEL和INCOLOY。
鎳基合金復(fù)合板的國內(nèi)標準
鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來制作鎳基合金復(fù)合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標準，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標準——《壓力容器用焊接復(fù)合板
第2部分：鎳-鋼復(fù)合板》實施，正式取代了JB標準。
鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程
鎳基合金復(fù)合鋼板，從原材料入廠檢驗到成品的包裝發(fā)運，一般要經(jīng)過幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無損檢測→未結(jié)合區(qū)域補焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。
鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答
熱裂紋
鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質(zhì)對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。
當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結(jié)晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。
Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。
焊接接頭的力學性能
鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應(yīng)大于30%。
以上信息由專業(yè)從事高溫純鎳冷軋帶材的無錫騰達海川于2025/3/15 10:25:24發(fā)布
轉(zhuǎn)載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/tengda2020-2848463230.html
上一條：離子交換柱價格信賴推薦「豐億環(huán)?！?/a>
下一條：HP電離室公司在線咨詢「多圖」
