鎳帶它對未經(jīng)過熔煉的鎳板熱軋開坯,然后再通過至少一次退火工序和至少一次冷軋工序?qū)㈤_坯后的半成品加工成所需厚度的鎳帶.該制造方法不但能夠保持材料高純度,降低能耗和降低鎳過程損耗,而且能夠有效地修復電解鎳原料板中的分層缺陷,采用現(xiàn)有絕大多數(shù)電解鎳板生產(chǎn)商所提供的電解鎳原料板時成材率高,生產(chǎn)出的鎳帶一致性好.同時該方法生產(chǎn),能耗低,軋機部件損耗小.
鎳合金
鎳合金的種類
鎳-鉻合金690合金690是承壓設備制造所用的鎳合金中鉻含量的，對氧化性介質(zhì)有極強的耐蝕能力。它能有效地用于熱、和/混合酸以及氧化性鹽介質(zhì)。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環(huán)境中的耐蝕能力。
鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質(zhì)條件表現(xiàn)出色，與合金20類似，開發(fā)它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質(zhì)。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發(fā)生氯離子點蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。
鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答
熱裂紋
鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質(zhì)對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。
當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結(jié)晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。
Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。
焊接接頭的力學性能
鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應大于30%。
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