含鎳量在99.6%以上，純鎳擁有優(yōu)良的機(jī)械特性和在多種不同環(huán)境中均有較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點(diǎn)。純鎳201與純鎳200的區(qū)別在于前者含碳量為0.02%，后者為0.15%，純鎳201在高溫高濃度的堿性和氯離子等條件下具有良好的耐蝕性。鎳帶高倍率動(dòng)力工具電池組、筆記本電池、航模電池組合用純鎳帶。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長， 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間，生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對(duì)于鐵)，正如電動(dòng)勢(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅(jiān)韌的表面氧化物，這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。
鎳優(yōu)于鐵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會(huì)簡要介紹合金元素的作用。
鎳合金的發(fā)展
Inco和Haynes公司利用這些商標(biāo)的度和美譽(yù)度，共計(jì)推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大約50種耐腐蝕和耐熱合金。
德國的克虜伯VDM公司是一個(gè)后來比較出名的鎳基合金開發(fā)者和生產(chǎn)者，其商標(biāo)是Nicrofer,Nimofer和Nicorros。
這三家世界的公司還在繼續(xù)開發(fā)化學(xué)工業(yè)感興趣的新型鎳合金和改進(jìn)型合金。本文提到的它們的合金列于表A。
所有早期的合金早已失去保護(hù)，現(xiàn)在世界許多其它生產(chǎn)廠都可以生產(chǎn)這些合金，或是其自己的商品名，或是符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的通用合金名稱。如同藥品一樣，關(guān)于通用名產(chǎn)品和權(quán)產(chǎn)品之間的等效問題還存有爭論。
常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如ASTM和DIN可能比合金開發(fā)生產(chǎn)廠家自定的標(biāo)準(zhǔn)限制性要求更少，廠商企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)合金化學(xué)成分和冶金參數(shù)控制得更嚴(yán)一些，目標(biāo)在于確保較高的材料性能。
以上信息由專業(yè)從事鎳板價(jià)格的無錫騰達(dá)海川于2024/9/14 19:20:22發(fā)布
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