從粗軋出來(lái)的圓鋼經(jīng)過(guò)1#飛剪將頭部迎頭缺點(diǎn)切掉后,正常出產(chǎn)時(shí)切頭長(zhǎng)度在200mm左右,在鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)守時(shí)根據(jù)粗軋工要求恰當(dāng)加大長(zhǎng)度,然后圓鋼經(jīng)過(guò)7#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料,經(jīng)過(guò)中心導(dǎo)槽進(jìn)入8#立式軋機(jī)軋成圓鋼,再經(jīng)過(guò)中心導(dǎo)槽進(jìn)入9#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料, 經(jīng)過(guò)中心導(dǎo)槽進(jìn)入10#立式軋機(jī)軋成圓鋼,接著經(jīng)過(guò)活套再進(jìn)入11#水平軋機(jī)再經(jīng)過(guò)立活套進(jìn)入12#立式軋機(jī)， 軋出的圓鋼再進(jìn)入2#飛剪處進(jìn)行切尾,在上游堆鋼時(shí)2#飛剪啟動(dòng)轉(zhuǎn)轍器大小剪刃同時(shí)作業(yè)進(jìn)行碎斷。
軋機(jī)的壓下準(zhǔn)則，應(yīng)依據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)、軋制資料的力學(xué)性能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求來(lái)制定，一起還要考慮軋機(jī)生產(chǎn)才能要高，消耗要低。用二十輥軋機(jī)軋制碳素鋼，相對(duì)來(lái)說(shuō)是十分簡(jiǎn)單的，運(yùn)用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和外表質(zhì)量，取得更薄的產(chǎn)品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個(gè)軋程的總壓下率能到達(dá)95%以上，道次壓下率可以到達(dá)66%。
一般榜首道次軋制時(shí)選用較低的軋制速度，因?yàn)榘袷椎赖膲合铝看?，如果再用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，因?yàn)槎噍佨垯C(jī)軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因?yàn)榕髁峡v向厚度誤差大，板形與軋輥不完全符合，榜首道軋制時(shí)要對(duì)坯料進(jìn)行調(diào)整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，主電機(jī)才能也不能滿意。今后的道次，則依據(jù)壓下準(zhǔn)則和張力準(zhǔn)則及主電機(jī)的功率決定軋制速度，使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，別離有一個(gè)升速和降速的進(jìn)程。在軋制進(jìn)程中，應(yīng)盡或許少調(diào)速，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達(dá)厚度誤差的均一性。
因?yàn)檐垯C(jī)的整個(gè)工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們?cè)诓僮鞯倪^(guò)程中，當(dāng)軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因?yàn)檐堓伿切枰ㄟ^(guò)軸承座會(huì)造成機(jī)架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會(huì)造成軋機(jī)出現(xiàn)不同嚴(yán)重程度的故障，終導(dǎo)致主傳動(dòng)的振動(dòng)比較嚴(yán)重，而這種情況下生產(chǎn)出來(lái)的軋制品在質(zhì)量上會(huì)受到比較大的影響?；舅械能垯C(jī)牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長(zhǎng)期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會(huì)造成其的工作環(huán)境更加惡劣。
以上信息由專業(yè)從事高規(guī)格二輥軋機(jī)的無(wú)錫騰達(dá)海川于2024/12/16 18:03:57發(fā)布
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