這里介紹兩種基于智能貨架的線邊倉的備料方式:
一種為傳統(tǒng)的使用料車進行備料,按照亮燈指引取料后,放入料車內(nèi),再將料車推到產(chǎn)
線,將料盤裝到貼片機Feeder.上,這種方式的備料雖然因為引入了燈指引,揀貨效率得
以提升,但因為需要料車到Feeder需要再次分揀和比對,還是存在流程和時間上的浪費。
二種直接備料到Feeder上,該方式需要兩套Feeder ,將Feeder車推到線邊倉,根據(jù)備料
系統(tǒng)導入的料站表,按照料站表順序依次進行亮燈提示,安裝完-盤后 ,亮下一個料站的
物料,結(jié)合上料比對系統(tǒng),同時實現(xiàn)了備料和上料防錯的功能,且優(yōu)化備料流程,效率等到
進一步的提升。
本發(fā)明涉及一種線邊倉，尤其涉及一種適用于SMT的智能移動線邊倉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，電子產(chǎn)品日益受到人們的歡迎，而在電子貼裝工廠內(nèi)，因為平時要生產(chǎn)大量的不同種類電子產(chǎn)品，那需要涉及不同的物料，并且進行有效分類；然而，現(xiàn)有的電子工廠內(nèi)通常放置有多排物料架，其結(jié)構(gòu)相對簡單，只是通過物料架上設有幾塊層板來擺放，這樣使用需要大量人工來進行電子物料的查找，分揀，存放，而在工作過程中，由于現(xiàn)有的物料架的結(jié)構(gòu)相對簡單，很多物料放置在一起，這樣使用導致查找，分揀，存放物料極為不方便，且花費了大量的人力物力，還浪費了工作時間，強度大，找料難，易出錯，用工成本高，工作效率低和執(zhí)行力低等問題出現(xiàn)。
；
一、智能倉儲的九大“效益”
1、節(jié)省空間，提高空間使用率 ；
2、省人、省力；
3、庫存管理電腦化、管理容易；
4、維持庫存品的品質(zhì)不變；
5、減少搬運時間；
6、提高物品的存放安全性；
7、配合生產(chǎn)進度，提供適時、適量、適值的物料；
8、盤點作業(yè)簡便；
9、作業(yè)環(huán)境的改善、提升效效率服務。
線邊倉管控系統(tǒng)及方法
名稱:線邊倉管控系統(tǒng)及方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明是關于一種庫存管控系統(tǒng)及方法,尤為一種生產(chǎn)現(xiàn)場庫存管理系統(tǒng)及方法。景技術(shù):現(xiàn)代企業(yè)的競爭越來越激烈,為保證企業(yè)的市場競爭地位,如何有效降低生產(chǎn)成本越來越為企業(yè)所關注。目前少量多樣的生產(chǎn)模式因其物料多,生產(chǎn)數(shù)量少 ,交貨日期短，致使產(chǎn)線的物料經(jīng)常無故被挪用,有些工單的發(fā)料套數(shù)很大,而有些工單卻沒發(fā)料，但卻可以有成品入庫,使發(fā)料不能真實的反映工單用料的實際情況,也影響到成本的結(jié)算,使每張I單的領退料不能反映I單的真實成本。并由此造成大量的庫存積壓,從而降低企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率,還會給企業(yè)帶來嚴重的浪費。為了對物料之領退料進行有效的管控。有些企業(yè)開始在產(chǎn)線旁邊增設邊倉,產(chǎn)線進行生產(chǎn)時直接從線邊倉領料進行生產(chǎn),但是目前都是由人工來維護從倉庫發(fā)出料的數(shù)量及線邊倉增加的數(shù)量。
以上信息由專業(yè)從事混合線邊倉廠家批發(fā)的旺塔琦智能科技于2024/12/18 12:36:59發(fā)布
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