無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)工藝——噴霧干燥法
蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水,對(duì)濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中,用CL2保護(hù)催化流態(tài)化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化,去除氧化鎂、其他微量雜質(zhì)和余留的水,獲取精制的無(wú)水氯化鎂。
無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)工藝——氨法工藝
水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應(yīng)生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應(yīng)的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來(lái),再用液氨洗滌沉淀晶體,分解洗滌晶體得到無(wú)水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應(yīng),所得無(wú)水氯化鎂純度極高。
在水相介質(zhì)中,水合氯化鎂脫水過(guò)程未離開(kāi)水的環(huán)境和氛圍。后來(lái),美國(guó)等不少國(guó)家有關(guān)研究機(jī)構(gòu)提出以溶劑代替水介質(zhì)。這種工藝使制備無(wú)水氯化鎂脫開(kāi)水環(huán)境和氛圍,去除了溶劑水的環(huán)節(jié),無(wú)論在節(jié)省能耗、或是在提高無(wú)水氯化鎂質(zhì)量方面比以水為介質(zhì)的方法又進(jìn)了一步,成為國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的途徑。工藝的關(guān)鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機(jī)絡(luò)合物,去除水合氯化鎂與溶劑形成絡(luò)合物時(shí)生成的的游離水,有機(jī)絡(luò)合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀,分離沉淀并將之加熱得到無(wú)水氯化鎂,溶劑和氨。
天然的氯化鎂存在于海水和鹽鹵中，工業(yè)氯化鎂多由海水、鹽湖和鹽井水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、提純制得六水氯化鎂，也有是一些工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)提純制得，比如：金屬鎂置換鹵水中金屬鈦后的副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)提純后制得無(wú)水氯化鎂。
化學(xué)式為MgCl2·6H2O，式量203.30。
晶體為無(wú)色易潮解的單斜晶體，有苦咸味。
密度1.569g/cm3，
熔點(diǎn)118℃(分解)，
極易溶于水和乙醇。
高于170℃時(shí)生成堿式氯化鎂和。600℃時(shí)分解生成氧化鎂和
氯化鎂改良水質(zhì)的應(yīng)用
氯化鎂在水產(chǎn)養(yǎng)殖中緩解亞超標(biāo)的作用
養(yǎng)殖水體亞超標(biāo)原因及影響
在養(yǎng)殖水體內(nèi)，由于定期的使用消劑，把有害的和有益的細(xì)菌都會(huì)一起殺滅，導(dǎo)致氧氣的供應(yīng)不足，常常造成硝化過(guò)程受阻，這就是水中氨氮和含量高的主要原因，由于氨氮的轉(zhuǎn)化速度較快，因此的問(wèn)題比較為突出。當(dāng)然，溫度對(duì)水體硝化作用也有較大影響，硝化細(xì)菌在溫度較低時(shí)，消化作用減弱，造成酸鹽積累。
一般情況下，當(dāng)水體中亞濃度達(dá)到0.1mg/L,就會(huì)對(duì)養(yǎng)殖生物產(chǎn)生危害。亞后的癥狀：厭食；游動(dòng)緩慢，觸動(dòng)時(shí)反應(yīng)遲鈍；呼吸急速，經(jīng)常上水面呼吸；體色變深，鰓絲呈暗紅色。
氯化鎂緩解水體亞超標(biāo)的原理：
研究表明氯離子可降解亞的毒性。這是由于離子和氯離子都需要通過(guò)鰓小板上的氯細(xì)胞才能進(jìn)入魚體，離子因氯離子在氯細(xì)胞吸位點(diǎn)上的競(jìng)爭(zhēng)而增加了進(jìn)入魚體的難度，從而起到了降低亞毒性的作用。
水體亞超標(biāo)時(shí)，緩解辦法
水體亞超標(biāo)時(shí)，可潑灑適量的氯化鈣、氯化鎂、鹽等氯化物，以此增加氯離子的濃度，一般情況下，當(dāng)水體的氯離子濃度是亞濃度的6倍時(shí)，即可以抑制亞對(duì)養(yǎng)殖生物的毒性。
以上信息由專業(yè)從事氯化鎂廠家的萬(wàn)青化工于2025/4/1 18:41:15發(fā)布
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