發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸頸部位會(huì)產(chǎn)生磨損和裂紋等損傷問題,通過再制造修復(fù)損傷部位不僅能夠節(jié)約成本,而且可以提高資源利用率.激光熔覆作為再制造修復(fù)的主要技術(shù)之一,具有基體變形小,界面結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn).為實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的激光熔覆再制造修復(fù)。濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司，依托國(guó)內(nèi)各大電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立，是維修大型高壓電機(jī)、大型直流電機(jī)、整流子調(diào)速電機(jī)、冷凍電機(jī)、印刷機(jī)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備、牽引電機(jī)、進(jìn)口電機(jī)的單位。
用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法，所述的方法進(jìn)行下列步驟:1)對(duì)曲軸的表面進(jìn)行預(yù)處理；2)將鎳基陶瓷合金粉末在4～6MM的方形光斑直徑和3～10MM/S的線速度條件下采用2000～3000W光纖激光器將合金粉末熔覆在曲軸的表面，熔覆過程中采用惰性氣體對(duì)熔覆部位進(jìn)行保護(hù)，然后在室溫下通過空冷形成一層合金熔覆層；3）利用機(jī)械加工的方法將上述的合金熔覆層的表層去除即可加工出表面帶有合金熔覆層的曲軸。
激光熔覆技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合， 材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能, 而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司，歡迎大家來電咨詢?。?/p>
曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作,加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn),這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末,并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末,研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響,獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析,得出了以下結(jié)論:
(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下,在一定的范圍內(nèi),隨著掃描速度的增加,熔覆層的顯微硬度增加,熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過一定的速度范圍,硬度會(huì)下降,顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近,所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯。通過對(duì)比分析,選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V,脈寬2.0ms,脈沖頻率10Hz,掃描速度120mm/min,距離工件的距離為30mm。
(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度,但硬度的大值并不再熔覆層的表層,而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末,熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化,枝晶的分布更加均勻。
以上信息由專業(yè)從事激光熔覆廠家的滬聯(lián)電機(jī)維修于2024/10/18 16:41:31發(fā)布
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源：http://chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/wfhldj123-2815654330.html
