曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點：
（1）熔覆層晶粒細小，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。
（2）熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。
（3）激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，熔覆成品率高。
（4）激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。
發(fā)動機曲軸激光熔覆修復工藝,是按以下步驟進行:A.在室溫對曲軸表面進行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器,工作臺為數(shù)控機床,利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,在曲軸表面進行激光熔覆修復和強化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染,生產(chǎn)率高,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點.另外,激光熔覆對磨損部件的修復還具有結(jié)合性強,殘余應力小,無加工變形,表面硬度高,抗磨性好等優(yōu)點,成為其在零部件的修復上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).
曲軸激光熔覆技術(shù)特點
（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）熔深淺，對零件內(nèi)部組織影響小。
（5）熔覆材料選擇范圍廣，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。
（6）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
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