采空區(qū)充填站建設(shè)
料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因，必要時進行多次充填；如充填料漿達到設(shè)計要求、但空區(qū)未充填滿時，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。全尾砂充填的難度在于細粒級尾砂的沉降與脫水，理想條件是在地面制成高濃度的均質(zhì)流輸送井下，而不在井下脫水。、膠結(jié)充填過程中，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時取一組試樣，并進行保養(yǎng)，達到保養(yǎng)期后送實驗室進行測試，確保膠結(jié)充填體的強度不得低于工作項目技術(shù)條件計量單位工作量單位預(yù)算標準(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機械巖芯。
全尾的觸變流輸送實例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～，充填站，重量固液比為80：20～83：17。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結(jié)構(gòu)及回采工藝均可簡化。并可在充填體強度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。
尾礦充填站實施充填開采具有重要意義。實施充填開采，可以減 少井下采空區(qū)水、積聚空間，降低采空區(qū)突水、爆、 有害氣體突出、浮煤自燃等事故發(fā)生可能性，抑制煤層及頂?shù)装?的動力現(xiàn)象，提高礦井保障程度；延長礦井服務(wù)年限。
砂漿旋流模式礦井充填站應(yīng)該注意問題
管道如何布置
濃度控制是否合理
選廠距問題
泵的選用
友好的交流以及技術(shù)的共享，相信為將來的礦井充填項目帶來的前景礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大，礦漿進入尾礦庫后，一般都能在庫內(nèi)沉淀2-3天以上。
根據(jù)類似礦山經(jīng)驗，經(jīng)過這么長的自然氧化作用，捕收劑能自然降解，濃度可達到國家規(guī)定的水質(zhì)排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對周邊的污染，做到了對環(huán)境的保護。
礦井充填站常用填充技術(shù)
1、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。
2、膏體充填：以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。
3、干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進行充填。
4、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。
5、新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.
以上信息由專業(yè)從事尾礦充填站的濰坊興盛機械于2025/4/7 19:57:20發(fā)布
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