電鍍加工相關(guān)術(shù)語(yǔ)知識(shí)普及
1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上的個(gè)數(shù)。
3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過(guò)程受到障礙，
使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。
5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。
金屬表面處理包括
金屬材料表面處理技術(shù)與金屬熱處理和表面熱處理不是一個(gè)類型的慨念。一般把金屬表面防護(hù)和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能指標(biāo)稱為金屬表面熱處理。
表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層；電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學(xué)處理包括（發(fā)黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無(wú)法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積（簡(jiǎn)稱PVD）、化學(xué)氣相沉積（簡(jiǎn)稱CVD）、等離子體化學(xué)氣相沉積（簡(jiǎn)稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。
至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區(qū)別也大
金屬表面處理技術(shù)的意義
金屬表面處理技術(shù)的意義是：通過(guò)表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化；解決單一材料無(wú)法解決的問(wèn)題；修復(fù)整體優(yōu)勢(shì)，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。
金屬表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護(hù)和強(qiáng)化，或修復(fù)廢舊和加工失誤的工件，從而提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，改善機(jī)械設(shè)備的性能、質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。所以，金屬表面處理技術(shù)，寸于推動(dòng)高新技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。
表面處理技術(shù)主要通過(guò)兩種途徑改善金屬材料表面性能，一種是通過(guò)表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學(xué)鍍、(電)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)．氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過(guò)各種表面改性技術(shù)改變基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。
以上信息由專業(yè)從事電鍍加工廠家的德鴻表面處理于2025/3/13 9:34:51發(fā)布
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