同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。
同步帶傳動(dòng)早在1900年已有人研究并多次提出zhuan利，但其實(shí)用化卻是在二次大戰(zhàn)以后。由于同步帶是一種兼有鏈、齒輪、三角膠帶優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)零件，隨著二次大戰(zhàn)后工業(yè)的發(fā)展而得到重視，于1940年由美國尤尼羅爾(Unirayal)橡膠公司首先加以開發(fā)。1946年辛加公司把同步帶用于縫紉機(jī)針和纏線管的同步傳動(dòng)上，取得顯著效益，并被逐漸引用到其他機(jī)械傳動(dòng)上。同步帶傳動(dòng)的開發(fā)和應(yīng)用，至今僅百余年，但在各方面已取得迅速進(jìn)展。
梯形齒工業(yè)同步帶使用原料：
采用進(jìn)口優(yōu)1質(zhì)合成氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料；骨架材料為進(jìn)口優(yōu)1質(zhì)玻璃纖維線繩；帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護(hù)。具有動(dòng)態(tài)屈繞性好，抗龜裂性能好，臭氧性能優(yōu)良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點(diǎn)。
梯形齒工業(yè)同步帶使用時(shí)注意事項(xiàng)：
選購時(shí)注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。
梯形齒同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁曲折，以免損傷骨架材料，影響皮帶強(qiáng)度。
梯形齒同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁劃傷皮帶，以免皮帶早期損壞。同步帶產(chǎn)品避免與化學(xué)品（尤其是強(qiáng)氧化性酸，如濃1硫酸等）接觸。
梯形齒同步帶產(chǎn)品盡量避免與油類、水長期接觸。
更換同步帶時(shí)，必須使皮帶的張力降到zui低，才能取出，嚴(yán)禁同步帶在有高張力的情況下，利用非專1業(yè)的工具硬性撬下來。
橡膠同步帶的增塑劑通常是一類分子量較低的化合物，加入橡膠后，能夠降低橡膠分子鏈之間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地得潤，從而改善了混練
工藝，使配合劑分散均勻，混煉時(shí)間縮短，耗能低，并能減小混煉過程中的生熱現(xiàn)象，同時(shí)它能增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、黏著性，便于壓延、擠出和成型等工
藝操作，橡膠的增塑體系還能改善硫化膠的某些物理機(jī)械性能，如降低硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力，賦予硫化膠較高的彈性和較低的生熱，提高其耐寒性，此外，由
于某些增塑劑的價(jià)格一般比較低，并在某些橡膠中大量填充，所以它又可以作為增容劑，由此看來，橡膠的增塑體系在橡膠的配合及加丁討程中也是極其重要的一
部分;
橡膠同步帶增塑劑過去習(xí)慣上常根據(jù)應(yīng)用范圍的不同分為軟化劑和增塑劑，軟化劑多來源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠，例如石油系中的三線油、六線油。
凡士林等，植物系的松香等，增塑劑多為合成產(chǎn)品，主要應(yīng)用在某些極性合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。
也就是說習(xí)慣上稱為軟化劑的大多屬于非極性物質(zhì)，稱為增塑劑的多為極性物質(zhì)，但是目前兩種叫法常統(tǒng)稱為增塑劑，但現(xiàn)在仍有許多人習(xí)慣稱軟化劑;
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