厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達到軟化的狀態(tài)，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點： 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進行包裝的時候，產(chǎn)品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節(jié)省費用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上，模具費不到注塑模的1/10，產(chǎn)品價低，可少量; 4、節(jié)省時間—設(shè)計到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(shè)計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯，片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設(shè)計添加片材上下蓋，避免產(chǎn)品與外界接觸。
厚片吸塑用什么材料在做 （1）：常見普通吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。 ?。?）：特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC和PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點
厚片吸塑與薄片吸塑有什么區(qū)別？材料上不同：厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等，薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料產(chǎn)品應(yīng)用方面不同：厚片吸塑通常用以機器人外殼吸塑，廣告吸塑、美容美體設(shè)備吸塑、外殼吸塑、高爾夫球車、玩具車殼，船體外殼吸塑，塑料托盤吸塑等，薄片一般用以硬件設(shè)備、電子器件、化妝品、食品、衛(wèi)生保健產(chǎn)品、玩具、日用品等工藝上不同：厚片吸塑加工過程比薄片吸塑更復(fù)雜，后加工方式不相同，厚片吸塑相較于薄片吸塑成本更高一些。厚度不同：厚片吸塑所用材料為片材（板材），1-15毫米，而薄片吸塑所用的材料為卷材，厚度為0.2-1毫米。
厚片吸塑模具選擇 厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種： 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具?！ ′X模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上?！ ‰婂冦~模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
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