鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能：
潤滑性能
鋼絲繩潤滑脂的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點，衡量低溫性能的是低溫脆性點，確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑脂在工作環(huán)境下，有良好的附著力，特別是在特定的溫度和高速抽動中保持其附著性，不致被甩脫。目前國內(nèi)和國外的潤滑脂標準均對此沒有要求和相應(yīng)檢測辦法。人們對附著性往往寄希望于提高滴點，但實踐中滴點的提高并無明顯益處，往往隨著滴點的提高而降低潤滑脂的其它性能。目前可以借助石化行業(yè)SH/T0637-1996標度、離心力作用下，潤滑脂甩脫性能的檢測方法，建立一套較為完整的反映潤滑脂在鋼絲繩上附著力的標準體系。
改善潤滑方式的目的在于：
1）提升鋼絲繩潤滑效果，保障鋼絲繩特性，進而延長使用壽命；
2）提高鋼絲繩潤滑作業(yè)效率；
3）以人為本，降低勞動強度，大限度保證維保人員人身安全。
通過良好的潤滑，保障鋼絲的摩擦系數(shù)，避免鋼絲繩硬化、脆化；減輕鋼絲繩的外表面和滑輪、卷筒的摩擦而產(chǎn)生磨損；減輕鋼絲繩彎曲而產(chǎn)生鋼絲間的磨損以及降低彎曲時的應(yīng)力，減少磨損和斷線，從而延長鋼絲繩壽命，并減輕驅(qū)動機構(gòu)負荷，降低電力消耗。傳統(tǒng)手工涂刷潤滑方式需耗費大量人工，操作不安全，油膜涂刷是否均勻無法控制，潤滑效果差；鋼絲繩磨損、腐蝕程度控制效果并不理想。從施工人身安全、環(huán)境污染、施工質(zhì)量所存在的種種問題，需要對當前鋼絲繩潤滑方式進行優(yōu)化改進為自動潤滑方式。
鋼絲繩使用過程中的磨損
除了在生產(chǎn)時針對鋼絲繩進行潤滑處理，在日常運用過程中，也可以針對鋼絲繩進行潤滑養(yǎng)護。通過研究港口橋吊用失效鋼絲繩，對斷口進行檢驗和金相分析，鋼絲繩斷絲的性質(zhì)為疲勞斷裂，斷裂源位于鋼絲表面的損傷或磨損處，斷絲表面存在較多磨損、擠壓剝落等缺陷，部分鋼絲斷裂處磨損非常嚴重，斷口橫截面 積只有原鋼絲的 60% 。通過對報廢鋼絲繩內(nèi)部鋼絲斷口的檢驗分析，證實絕大多數(shù)鋼絲斷口處表面均有明顯的磨損，鋼絲斷口斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂，即鋼絲繩在實際使用過程中，鋼絲表面首先發(fā)生明顯的磨損，進而在交變應(yīng)力的作用下發(fā)生疲勞斷裂，造成鋼絲繩的終失效。
以上信息由專業(yè)從事鋼絲繩保養(yǎng)的佑為機電于2025/4/2 17:50:04發(fā)布
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