分條機(jī)作業(yè)內(nèi)容
1．將準(zhǔn)備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；
2．將膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的位置使之能自動(dòng)控制；
3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機(jī)的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；
4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；
5．將分切的膜固定在收卷管上并開(kāi)始收卷（先要將記米器清零）；
6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開(kāi)始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開(kāi)始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時(shí)卷的大小不能超過(guò)5000米一卷）；同步齒輪箱：鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
圓盤(pán)剪：圓盤(pán)剪又稱(chēng)縱剪機(jī)，為本生產(chǎn)機(jī)列之重要裝置，通過(guò)刀片與隔套的不同組合達(dá)到剪切 不同成品寬度。其分條刀軸之精度要求很高。其縱向跳動(dòng)、側(cè)向偏擺及其機(jī)械強(qiáng)度都決定分條成品之準(zhǔn)確度。其輔件圓刀片、刀片隔套等精度要求也決定分條成品之準(zhǔn)確度及排刀時(shí)間，直接影響加工產(chǎn)量。注意事項(xiàng)：①在壓力指示器到紅色標(biāo)志后，請(qǐng)勿強(qiáng)行旋入加壓螺栓，以免造成螺栓與與外體容器損傷引起漏油，無(wú)法發(fā)揮其正常功能。其退料方式一般有膠圈退料及壓板退料兩種，刀片與刀片隔套之定位有螺母定位及較為昂貴的液壓i軸鎖等方式。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
夾送及剪床：夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對(duì)成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來(lái)完成其應(yīng)有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時(shí)起橫切功能，后附成品導(dǎo)向及展平輪。
卸料臺(tái)車(chē)：采用液壓升降， “V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過(guò)液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。
分條機(jī)刀片的選擇
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）類(lèi)：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo
含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：
① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。
C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。
D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類(lèi)，有較高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54：為SKH-9系更高1級(jí)材料，HRC61°~64°。
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