單體液壓支柱回柱：
（1） 嚴格遵守回采工作面的作業(yè)規(guī)程，對回柱的安全要求，確保安全生產(chǎn)。
（2） 將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應采取遠距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。
（3） 回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應及時將備用三用閥裝上。
（4） 遇有壓“死柱”時應采取挑頂或措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
單體液壓支柱回柱時，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱目的。
單體液壓支柱回柱時，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱目的。
懸浮式單體液壓支柱
懸浮式單體液壓支柱是20世紀末研發(fā)出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內(nèi)泄漏、操作不便等缺陷，實現(xiàn)了無焊縫、無柱頭、無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強、使用等特點，在生產(chǎn)實踐中得到了良好的應用效果。
懸浮式單體液壓支柱
懸浮式單體液壓支柱是20世紀末研發(fā)出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內(nèi)泄漏、操作不便等缺陷，實現(xiàn)了無焊縫、無柱頭、無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強、使用等特點，在生產(chǎn)實踐中得到了良好的應用效果。
2米單體液壓支柱(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。
3)外注式單體液壓支柱的缺點
(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也?。?/p>
(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復用（內(nèi)注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。
以上信息由專業(yè)從事2米單體液壓支柱的顯星機械于2025/3/12 17:15:27發(fā)布
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