使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒,有的釜內含冷卻(加熱)盤管。保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜內壁局部破損修復反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現象，必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
不銹鋼反應釜安裝注意事項
1）不銹鋼反應釜設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換；
2）不銹鋼反應釜安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷；
3）不銹鋼反應釜設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體；
4）不銹鋼反應釜安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好；
5）不銹鋼反應釜設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現墊片失去彈性應及時更換；
6）不銹鋼反應釜設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；
7）不銹鋼反應釜反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂；
8）不銹鋼反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌 器反轉脫落而砸壞襯里；
9）如在不銹鋼反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面；
10）不銹鋼反應釜設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。
在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項吧：
1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。
2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。
3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
4、不銹鋼反應釜正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
6、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
7、不銹鋼反應釜應放置在室內。
8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。
9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
故障現象：閥門處出現泄漏。
故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
2
故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
故障原因：反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。
加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
3
故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。
排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。
4
故障現象：密封面處出現泄漏。
故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。
處理方法：
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
2、調整油環(huán)位置，清洗油路。
3、壓緊填料，或更換填料。
4、修補或更換。
5、更換摩擦副或重新研磨。
6、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。
9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。
10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
以上信息由專業(yè)從事大型不銹鋼高壓釜廠的威海行雨化機于2024/12/20 15:21:25發(fā)布
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