聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；威海行雨化工機(jī)械有限公司主要應(yīng)用于橡膠、石油、化工、食品、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、冷凝器、聚合釜等。料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。
給聚合釜加壓的時候，首先將氣源的閥門打開，將要加入的氣體通到進(jìn)氣口處，再打開進(jìn)氣口加壓。加壓后操作相反，先關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，再關(guān)閉氣源閥門。
1、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調(diào)節(jié)減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。
2、中壓控制：反應(yīng)釜上有壓力表，先通入高于目標(biāo)壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設(shè)定壓力。
3、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力（氣源壓力要大于目標(biāo)壓力）。
此外，高壓聚合釜在進(jìn)行加壓反應(yīng)前需使用加壓用的氣體將釜內(nèi)空氣置換3次以上，這是基本的操作。
威海行雨化工機(jī)械是中國內(nèi)陸地區(qū)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型化工設(shè)備的廠商。公司位于威海環(huán)翠區(qū)羊亭曲和路17號，具有一、二類壓力容器設(shè)計和三類制造資質(zhì)，公司工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè)。
聚合釜用途、特性、結(jié)構(gòu)
1.用途及特性：聚便釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、不用蒸汽加熱等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電加熱夾層罐由罐體、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。罐體、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。罐體下部有放料孔，夾層罐內(nèi)有攪拌器。罐蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動軸驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器，軸封裝置在罐蓋頂部。加熱夾套上開有進(jìn)、排油，放空閥門、電熱棒等接管孔。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
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