白點現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法 復合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述，復合后的產(chǎn)品表現(xiàn)上看有明顯的白點，這種白點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，但熟化后基本消失；另一種是：下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的大問題。這類斑點容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強度，強度值非常高。其實應該說只要出現(xiàn)此類白點，一般是滿版的(設備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。
目前僅極個別的行業(yè)標準和企業(yè)標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質(zhì)組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結(jié)構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強度要求方面，雙層復合≥1.0N/15mm，內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產(chǎn)品仍不達標準 PET/VMPET/PE的結(jié)構中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶無法接受；如定的過高軟包裝企業(yè)又達不到。其起因可根據(jù)實際的白點情況來分析，如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應改善烘干條件。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異，建議也要調(diào)整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。而這時商家如果適當對產(chǎn)品進行包裝裝飾，哪會賣不好，您說，對吧。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層（轉(zhuǎn)移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。華福包裝鍍鋁膜畢竟國外的鍍鋁膜，運到中國來銷售，運費也不菲，即國外鍍鋁膜價格昂貴。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
以上信息由專業(yè)從事pet鍍鋁膜訂做價格的華福包裝于2025/4/10 23:59:02發(fā)布
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