煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學變化有：
1.熱分解。除去化學結合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應，形成有活性的化合狀態(tài)；2.再結晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結構和比表面；3.微晶適當燒結，以提高機械強度。
影響煅燒過程的主要因素： 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉變，再用相應方法處理，可以達到除去雜質和使有用組分離富集的目的。
注意事項：
在啟動升降爐加熱時一定要在儀表待機情況下按加熱鍵。
儀表的內部參數(shù)不要亂改，以防電爐不能正常運行。
1、次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。
2、禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。
3、爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。
4、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
使用溫度超過1200度的箱式電爐是以硅碳棒或硅鉬棒作為加熱元件的，而硅碳棒/硅鉬棒是易損件，所以在出廠之前沒有安裝在電爐上面，是使用木盒另外安裝的，主要是為了避免在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)碰撞以及震動而使其損壞、折斷。再使用之前，把裝有硅碳棒的木盒取出來，在安裝硅碳棒/硅鉬棒之前，要先檢查棒孔通暢之后小心的安裝，如果不通暢的話，可以使用配套的鐵管將孔擴大一些。把硅碳棒/硅鉬棒插入到碳棒孔之后，兩端還需要裝上石棉墊，然后根據(jù)連線圖，將其進行可靠連接即可。
安裝完箱式電爐之后，一定要清除爐內的雜物，然后根據(jù)接線圖檢查是不是正確，螺絲有沒有松動，在確認無誤之后，才能進行調試。
1、用戶在訂購真空熱處理爐時要計算好自己所需的溫度，買適合的爐型，因為不同的爐子能承受的溫度也不同。如1000度真空熱處理爐，使用時不可超過1000度。
2、抽真空后就不要再打開爐門了，不然還得重新抽真空。
3、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，會形成金黃色的氮化鈦。
4、往爐膛內放置需要處理的工件時，要讓工件之間留有間隙，擺放太密影響熱處理效果。
5、一般情況下，要先放入工件再進行抽真空。
6、要時常檢查爐門的密封性，如果密封性不好，會影響真空效果。
7、不了解真空熱處理爐使用步驟的人員不可讓他操作爐子。
以上信息由專業(yè)從事退火爐供應商的上海韻通于2025/3/11 21:10:34發(fā)布
轉載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/yuntong-2847355743.html
