將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設(shè)定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。
系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測定值。
高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。
重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。
主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。
維護與保養(yǎng)
密封式定量給料機能在惡劣的環(huán)境下運行，并不意味著不用維護和保養(yǎng)，對它進行必要的維護保養(yǎng)，可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài)，延長使用壽命。
1、及時清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物，保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。
2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。
3、長期停用時，應(yīng)旋動傳感器保護螺栓，獎稱重架提起，防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。
4、長期停用時，應(yīng)將料斗水平閘板關(guān)閉，以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。
9、更換皮帶：
需要更換皮帶時，按如下步驟進行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側(cè)的擋料裝置。
9-3、 拆下驅(qū)動裝置對面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機架上。
9-5、 松動張緊機構(gòu)螺母，使從動滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)移動，拆下該側(cè)的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調(diào)整張緊裝置，拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個班對計算機過濾網(wǎng)清灰一次。
每次檢修時檢查cpu風(fēng)扇，并對計算機內(nèi)部清灰一次。
皮帶秤重給料機采用工形梁作主支承架，采用槽鋼主支腿，整體剛度高，穩(wěn)定性好。主支承架兩側(cè)設(shè)置皮帶防跑偏開關(guān)，以檢測皮帶跑偏狀態(tài)。為防止皮帶跑偏，主動滾筒采用膠面人字形，具有糾偏功能。從動滾筒設(shè)有螺旋張緊裝置。的裙邊皮帶，可防止物料向兩側(cè)溢出，使稱重達到佳狀態(tài)。稱重準(zhǔn)確、可靠的定量給料機可以降低物料的浪費，有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤。進料口裝有料流整閘門，以調(diào)節(jié)料層厚度。出料口處皮帶下部設(shè)有刮板，以清除皮帶上的附著物，提高稱重精度。
稱重橋架我公司膠帶式給料機采用I型全懸浮式橋架，結(jié)構(gòu)簡單，不需維護。橋架結(jié)構(gòu)保證無物料堆積，因此不會產(chǎn)生零點漂移，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。由于秤架采用全懸浮式結(jié)構(gòu)，因此模擬標(biāo)定的精度更高，往往可以代替實物標(biāo)定。
稱重傳感器平衡梁電子應(yīng)變片式稱重傳感器，特殊設(shè)計的應(yīng)變補償補償。
測速傳感器采用的60-12B低速型編碼器，安裝在從動滾筒上。
稱重控制儀表采用ZTJL-3105型給料，配料微處理器控制器，除具有通常稱重功能外，同時還具有PID調(diào)節(jié)控制功能。ZTJL-3105型給料控制器同時提供監(jiān)測功能，對高、低流量、速度和重量超限報警、故障報警、還具有多路信號輸入/輸出等功能。L/2式中Q：稱量托輥所受的力，即稱量段負(fù)荷（kg）q：輸送單位長度上物料的重量（kg/m）L：有效稱量段長度（m）2、瞬時流量P：P：q。
電氣控制系統(tǒng)包括給料控制器、變頻控制器、驅(qū)動電機控制裝置。給料機控制采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)給料機遠(yuǎn)方起、停和調(diào)速操作?？商峁┡芷盘枴⒚}沖累計、4～20mA電流信號。
以上信息由專業(yè)從事自動計量皮帶秤的濰坊智天自控于2024/12/22 8:05:00發(fā)布
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